2.    試樣限制
（步入式恒溫恒濕室）  

本試驗設(shè)備禁止：  

生物試樣的試驗或儲存  

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存  

放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存  

劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存  

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生揮發(fā)、劇毒及放射性物質(zhì)的試樣的試驗  

3.  容積、尺寸和重量（偉煌步入式恒溫恒濕室）  

3.1.標(biāo)稱內(nèi)容積  

8m3  

3.2. 內(nèi)箱 尺寸  

W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm  （可根據(jù)用戶實際需求定做）  

3.3. 外型 尺寸  

W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（寬度面含機房1000mm，保溫層100mm）  

3.4. 重     量  

約1200KG  

4.性能（朗斯科步入式恒溫恒濕室）  

4.1.測試環(huán)境條件  

環(huán)境溫度為+5~+35℃，相對濕度＜85%  

4.2.測試 方法  

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設(shè)備  

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設(shè)備  

4.3.溫度 范圍  

-40℃～+85℃  

4.4.  控制 精度  

溫度：≤±0.2℃   濕度：≤±2.0%  

（指控制器設(shè)定值和控制器實測值之差）  

4.5.溫濕度波動度  

溫度≤±0.5℃   濕度≤±2.0%RH（溫度波動度為中心點實測最高溫度和最低溫度之差的一半）  

4.6.溫濕度 誤差  

溫度：≤±2℃  濕度：≤±2.0%RH（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度）  

4.7.溫度均勻度  

≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和最低溫度之差的算術(shù)平均值）  

4.8.升溫 時間  

從-40℃升溫至80℃時間≤60Min（非線性空載下）  

4.9.降溫 時間  

從80℃降溫至-40℃時間≤100Min（非線性空載下）  

4.10. 濕度范圍
（僅濕熱型）  

（20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負(fù)載）  

4.11.工作噪音  

A聲級≤65dB(A)  

(在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計權(quán)，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米)  

4.12.  滿足試驗方法  

性能指標(biāo)符合GB5170、2、5-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法低溫、高溫、恒定濕熱、交變濕熱試驗設(shè)備》的要求  

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A：低溫試驗方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1)  

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B：高溫試驗方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2)  

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3）  

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Da：交變濕熱試驗方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30)  

GJB150.3(ML-STD0-810D)高溫試驗方法  

GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法  

GJB150.9-1986《軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法：濕熱試驗》  

GJB4.5-1983《船舶電子設(shè)備環(huán)境試驗恒定濕熱試驗》  

GJB4.6-1983《船舶電子設(shè)備環(huán)境試驗交變濕熱試驗》  

GJB367.2-1987《軍用通信設(shè)備通用技術(shù)條件環(huán)境試驗方法》411濕熱試驗  

GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高溫壽命試驗  

GB/T5170.2-2008《溫度試驗設(shè)備》  

GB/T5170.5-2008《濕熱試驗設(shè)備》  

GB10592-2006 《高、低溫試驗箱技術(shù)條件》  

GB/T10589-2008《低溫試驗箱技術(shù)條件》  

GB/T10586-2006《濕熱試驗箱技術(shù)條件》  

5. 結(jié)構(gòu)特征  

5.1.保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)  

1.外壁材料：優(yōu)質(zhì)彩鋼板  

2.內(nèi)壁材料：優(yōu)質(zhì)不銹鋼板  

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維  

5.2.  空氣調(diào)節(jié)通道A  

1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強制對流。  

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。  

3.可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)綱回風(fēng)口。  

5.3. 試驗箱標(biāo)準(zhǔn)配置
（步入式恒溫恒濕室）  

1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套，時時監(jiān)測箱內(nèi)動態(tài)（位于門上）  

2.室內(nèi)照明防潮防爆燈1套（可幾組）  

3.室內(nèi)天花頂安裝防爆孔，平衡室內(nèi)外壓力  

4.房移動腳輪：4個  

5.房固定腳杯：4個（高度可調(diào)）  

6.位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條  

7箱內(nèi)底板承重量：≥400Kg，內(nèi)箱底板安裝防滑板

5.4.  門
（步入式恒溫恒濕室）  

1.雙開鉸鏈門，配多層鋼化玻璃觀察窗、窗框/門框防凝露電熱裝置，門內(nèi)外帶防反鎖裝置，防止人員意外進(jìn)入鎖上，室內(nèi)外均可開啟。  

2.雙開門開口尺寸：≥1.6M*1.8米（寬*高）  

3.門口設(shè)計一組可移動斜坡，方便試驗品推車入內(nèi)  

5.5.   控制面板  

控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈  

5.6.    機械室  

制冷機組、接水盤、排水孔、水冷式冷凝器機組  

5.7.    配電控制柜  

IO板、機床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關(guān)  

5.8.  加熱器  

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器  

2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）  

3.加熱器功率：8KW，PID自動控制輸出量  

5.9.  加濕器
（僅濕熱型）  

1.外置可拆卸鍋爐加濕方法  

2.不銹鋼鎧裝加熱器  

3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）  

4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗  

5.加濕器功率：8KW，PID自動控制輸出量  

5.10.水路
（僅濕熱型）  

1.RO膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗  

2.高低溫雙水位電子液位開關(guān)，可防止誤動作  

3.缺水空焚超溫保護(hù)+超低水位保護(hù)+供水超時，確保設(shè)備安全運行  

5.11.  電源線孔及排水孔  

位于箱體背面  

6.   制冷系統(tǒng)  

6.1.   工作方式A  

0℃~-30℃機型采用一級壓縮，-30℃~-70℃采用二元復(fù)疊制冷方式  

6.2.制冷壓縮機  

半封閉低噪音轉(zhuǎn)子式壓縮機  

6.3.   蒸發(fā)器  

翅片管式換熱器（兼做除濕器）  

6.4. 冷凝器  

水冷式：殼管式換熱器。（配置≥20T水塔）  

6.5.  節(jié)流裝置  

膨脹閥+毛細(xì)管  

6.6. 板式熱交換器  

（復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）  

不銹鋼釬焊板式換熱器  

6.7.  制冷機控制方式  

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行最佳節(jié)能工況  

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥切換  

3.壓縮機回氣冷卻回路  

6.8.  制 冷 劑  

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）  

7.  電氣控制系統(tǒng)  

7.1.   控制器型號  

日本OYO9256P  

顯示器  

OYO9256P：5.7英寸，640×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器  

運行方式  

程序方式、定值方式  

設(shè)定方式  

OYO9256P中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入  

程序容量  

OYO9256P（觸摸式）  

1.程序：最大120組  

2.段數(shù)：最大120*120段  

3.循環(huán)數(shù)：最大9999循環(huán)  

設(shè)定范圍  

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整  

分辨率  

溫度：0.01℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設(shè)備)  

輸入  

電子式傳感器sensor  

通訊功能  

RS-232接口+USB接口時時儲存，隨機贈送電腦通訊軟件+U盤一支  

控制方式  

1.抗積分飽和PID  

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設(shè)備)  

3.BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設(shè)備)  

曲線記錄功能  

具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；最大記錄時間為180天(當(dāng)采樣周期為60S時)  

附屬功能  

1.故障報警及原因、處理提示功能（含安全可靠的接地保護(hù)裝置、煙感保護(hù)、三相電源過壓、欠壓、缺相、相序保護(hù)、加熱器超溫保護(hù)、加濕器超溫保護(hù)、鼓風(fēng)  

電機過載保護(hù)、制冷機超壓保護(hù)、制冷機過載保護(hù)、缺水報警保護(hù)）  

2.斷電保護(hù)功能  

3.上下限溫度保護(hù)功能  

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)  

5.自診斷功能。  

軟件使用環(huán)境  

（用戶提供）  

IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，帶RS-232通訊接口+USB接口  

7.2. 溫濕度測量  

電子式傳感器sensor  

8. 濕熱系統(tǒng)供水（僅濕熱型）  

8.1.  供水方式  

自動補水系統(tǒng)  

8.2. 供水裝置位置  

優(yōu)尼克自動純水過濾，外接口直接連通用戶可持續(xù)水源處  

9. 安全保護(hù)裝置  

9.1. 制冷系統(tǒng)  

1.壓縮機過熱  

2.壓縮機過流  

3.壓縮機超壓  

4.冷凝風(fēng)機過熱  

9.2.  加濕系統(tǒng)
（僅濕熱型）  

1.加濕熱管干燒  

2.水位異常  

3.供水超時  

9.3. 試驗箱  

1.可調(diào)式超溫  

2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫  

3.風(fēng)機電機過熱  

9.4. 其它  

1.總電源相序和缺相保護(hù)（三相式電源適用）  

2.過載及短路保護(hù)  

3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護(hù)  

10. 其他配置  

10.1. 電源線纜  

AC380V電源：五芯（三相四線+保護(hù)地線）電纜1條（約4米長）  

10.2. 總電源開關(guān)  

NFB斷路器  

11.    運輸  

試驗箱為分體式，分體后包裝運輸  

尺寸  

最大運輸尺寸（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸”  

11.2. 重量  

最大運輸重量（不含包裝）： “參見3.4重量”  

12.    使用條件  

由用戶保證下列各項條件  

12.1.安裝場地  

1.地面平整，通風(fēng)良好  

2.設(shè)備周圍無強烈振動  

3.設(shè)備周圍無強電磁場影響  

4.設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵  

5.設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間，如下圖所示：  

12.2. 環(huán)境條件  

1.溫度：5℃～35℃  

2.相對濕度：≤85%  

3.氣壓：86kPa～106kPa  

12.3.  自來水（僅限配純水機的濕熱型設(shè)備）  

流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa
自來水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
注：純水機備DN15內(nèi)螺紋接頭  

12.4.  供電條件  

電源
（步入式恒溫恒濕室）  

AC380V電源要求：1.三相四線+保護(hù)地線  

2.電壓范圍：AC（380±38）V  

3.頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz  

4.保護(hù)地線接地電阻小于4Ω  

5.要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立供本設(shè)備使用  

最大電流  

最大功耗  

32A  

19KW  

(在環(huán)境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩(wěn)定一小時后測試獲得的數(shù)據(jù))  

12.5. 其他  

試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內(nèi)的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發(fā)濕氣，可能會造成制冷系統(tǒng)換熱器結(jié)冰而無法正常工作。

2.    試樣限制
  （步入式恒溫恒濕室）

本試驗設(shè)備禁止：

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗或儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生揮發(fā)、劇毒及放射性物質(zhì)的試樣的試驗

3.  容積、尺寸和重量（朗斯科步入式恒溫恒濕室）

3.1.標(biāo)稱內(nèi)容積

8m3

3.2. 內(nèi)箱 尺寸

W(2000)mm × H(2000)mm × D(2000)mm  （可根據(jù)用戶實際需求定做）

3.3. 外型 尺寸

W(3400)mm × H(2350)mm × D(2200)mm（寬度面含機房1000mm，保溫層100mm）

3.4. 重       量

約1200KG

4.性能（偉煌步入式恒溫恒濕室）

4.1.測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+5~+35℃，相對濕度＜85%

4.2.測試 方法

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設(shè)備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設(shè)備

4.3.溫度 范圍

-40℃～+85℃

4.4.  控制   精度

溫度：≤±0.2℃   濕度：≤±2.0%

（指控制器設(shè)定值和控制器實測值之差）

4.5.溫濕度波動度

溫度≤±0.5℃   濕度≤±2.0%RH（溫度波動度為中心點實測最高溫度和最低溫度之差的一半）

4.6.溫濕度 誤差

溫度：≤±2℃  濕度：≤±2.0%RH（工作室溫度控制器顯示值的平均溫度減去中心點實測的平均溫度）

4.7.溫度均勻度

≤2.0℃（溫度均勻度為每次測試中實測最高溫度和最低溫度之差的算術(shù)平均值）

4.8.升溫 時間

從-40℃升溫至80℃時間≤60Min（非線性空載下）

4.9.降溫 時間

從80℃降溫至-40℃時間≤100Min（非線性空載下）

4.10. 濕度范圍
  （僅濕熱型）

（20～98）%RH（參照溫濕度可控制范圍圖，無有源濕、熱負(fù)載）

4.11.工作噪音

A聲級≤65dB(A)

(在環(huán)溫25℃，回聲少的隔音室內(nèi)測得；采用A計權(quán)，測試8個點的平均值；各測試點水平離噪音源1米、高度離地面1米)

4.12.  滿足試驗方法

性能指標(biāo)符合GB5170、2、5-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法低溫、高溫、恒定濕熱、交變濕熱試驗設(shè)備》的要求

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗A：低溫試驗方法GB 2423.1-89(IEC68-2-1)

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗B：高溫試驗方法GB 2423.2-89(IEC68-2-2)

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ca：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.3-93（IEC68-2-3）

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Da：交變濕熱試驗方法GB/T423.4-93(IEC68-2-30)

GJB150.3(ML-STD0-810D)高溫試驗方法

GJB150.4(MIL-STD-810D)低溫試驗方法

GJB150.9-1986《軍用設(shè)備環(huán)境試驗方法：濕熱試驗》

GJB4.5-1983《船舶電子設(shè)備環(huán)境試驗恒定濕熱試驗》

GJB4.6-1983《船舶電子設(shè)備環(huán)境試驗交變濕熱試驗》

GJB367.2-1987《軍用通信設(shè)備通用技術(shù)條件環(huán)境試驗方法》411濕熱試驗

GJB360.8-87(MIL-STD-202f)高溫壽命試驗

GB/T5170.2-2008《溫度試驗設(shè)備》

GB/T5170.5-2008《濕熱試驗設(shè)備》

GB10592-2006 《高、低溫試驗箱技術(shù)條件》

GB/T10589-2008《低溫試驗箱技術(shù)條件》

GB/T10586-2006《濕熱試驗箱技術(shù)條件》

5. 結(jié)構(gòu)特征

5.1.保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

1.外壁材料：優(yōu)質(zhì)彩鋼板

2.內(nèi)壁材料：優(yōu)質(zhì)不銹鋼板

3.箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

5.2.  空氣調(diào)節(jié)通道A

1. 采多翼離心式循壞風(fēng)扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉(zhuǎn)葉片鋁合金制成，以達(dá)強制對流。

2. FLOW THROW送風(fēng)方式；水平擴(kuò)散垂直熱交換弧形循環(huán)。

3.可調(diào)式側(cè)吹出風(fēng)口及護(hù)綱回風(fēng)口。

5.3. 試驗箱標(biāo)準(zhǔn)配置
  （步入式恒溫恒濕室）

1.觀察窗：透明電熱膜中空鋼化玻璃1套，時時監(jiān)測箱內(nèi)動態(tài)（位于門上）

2.室內(nèi)照明防潮防爆燈1套（可幾組）

3.室內(nèi)天花頂安裝防爆孔，平衡室內(nèi)外壓力

4.房移動腳輪：4個

5.房固定腳杯：4個（高度可調(diào)）

6.位機通訊軟件光盤、通訊線纜1條

7箱內(nèi)底板承重量：≥400Kg，內(nèi)箱底板安裝防滑板

5.4.  門
  （步入式恒溫恒濕室）

1.雙開鉸鏈門，配多層鋼化玻璃觀察窗、窗框/門框防凝露電熱裝置，門內(nèi)外帶防反鎖裝置，防止人員意外進(jìn)入鎖上，室內(nèi)外均可開啟。

2.雙開門開口尺寸：≥1.6M*1.8米（寬*高）

3.門口設(shè)計一組可移動斜坡，方便試驗品推車入內(nèi)

5.5.   控制面板

控制器顯示屏、RS232電腦通訊接口、電源開關(guān)及狀態(tài)指示燈

5.6.    機械室

制冷機組、接水盤、排水孔、水冷式冷凝器機組

5.7.    配電控制柜

IO板、機床變壓器、鎮(zhèn)流器、中間繼電器、時間繼電器、固態(tài)繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、空氣開關(guān)

5.8.  加熱器

1.鎳鉻合金電熱絲式加熱器

2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

3.加熱器功率：8KW，PID自動控制輸出量

5.9.  加濕器
（僅濕熱型）

1.外置可拆卸鍋爐加濕方法

2.不銹鋼鎧裝加熱器

3.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

4.水位控制裝置，加熱器防干燒裝置，沉淀物收集裝置，液位觀察窗

5.加濕器功率：8KW，PID自動控制輸出量

5.10.水路
（僅濕熱型）

1.RO膜+活性炭供水過濾器，可拆卸清洗

2.高低溫雙水位電子液位開關(guān)，可防止誤動作

3.缺水空焚超溫保護(hù)+超低水位保護(hù)+供水超時，確保設(shè)備安全運行

5.11.  電源線孔及排水孔

位于箱體背面

6.   制冷系統(tǒng)

6.1.   工作方式A

0℃~-30℃機型采用一級壓縮，-30℃~-70℃采用二元復(fù)疊制冷方式

6.2.制冷壓縮機

半封閉低噪音轉(zhuǎn)子式壓縮機

6.3.   蒸發(fā)器

翅片管式換熱器（兼做除濕器）

6.4. 冷凝器

水冷式：殼管式換熱器。（配置≥20T水塔）

6.5.  節(jié)流裝置

膨脹閥+毛細(xì)管

6.6. 板式熱交換器

（復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

不銹鋼釬焊板式換熱器

6.7.  制冷機控制方式

1.控制系統(tǒng)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機運行最佳節(jié)能工況

2.蒸發(fā)器制冷量由控制系統(tǒng)驅(qū)動電磁閥切換

3.壓縮機回氣冷卻回路

6.8.  制 冷 劑

R404a/R23（臭氧耗損指數(shù)均為0，R23為復(fù)疊式制冷系統(tǒng)采用）

7.  電氣控制系統(tǒng)

7.1.   控制器型號

日本OYO9256P

顯示器

OYO9256P：5.7英寸，640×480點陣，TFT 彩色LCD顯示器

運行方式

程序方式、定值方式

設(shè)定方式

OYO9256P中英文菜單（可自由選擇），觸摸屏方式輸入

程序容量

OYO9256P（觸摸式）

1.程序：最大120組

2.段數(shù)：最大120*120段

3.循環(huán)數(shù)：最大9999循環(huán)

設(shè)定范圍

溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整

分辨率

溫度：0.01℃；時間：1min; 濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設(shè)備)

輸入

電子式傳感器sensor

通訊功能

RS-232接口+USB接口時時儲存，隨機贈送電腦通訊軟件+U盤一支

控制方式

1.抗積分飽和PID

2.BTC平衡調(diào)溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設(shè)備)

3.BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制(溫濕度試驗設(shè)備)

曲線記錄功能

具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間；最大記錄時間為180天(當(dāng)采樣周期為60S時)

附屬功能

1.故障報警及原因、處理提示功能（含安全可靠的接地保護(hù)裝置、煙感保護(hù)、三相電源過壓、欠壓、缺相、相序保護(hù)、加熱器超溫保護(hù)、加濕器超溫保護(hù)、鼓風(fēng)

電機過載保護(hù)、制冷機超壓保護(hù)、制冷機過載保護(hù)、缺水報警保護(hù)）

2.斷電保護(hù)功能

3.上下限溫度保護(hù)功能

4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)

5.自診斷功能。

軟件使用環(huán)境

（用戶提供）

IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，帶RS-232通訊接口+USB接口

7.2. 溫濕度測量

電子式傳感器sensor

8. 濕熱系統(tǒng)供水（僅濕熱型）

8.1.  供水方式

自動補水系統(tǒng)

8.2. 供水裝置位置

優(yōu)尼克自動純水過濾，外接口直接連通用戶可持續(xù)水源處

9. 安全保護(hù)裝置

9.1. 制冷系統(tǒng)

1.壓縮機過熱

2.壓縮機過流

3.壓縮機超壓

4.冷凝風(fēng)機過熱

9.2.  加濕系統(tǒng)
（僅濕熱型）

1.加濕熱管干燒

2.水位異常

3.供水超時

9.3. 試驗箱

1.可調(diào)式超溫

2.空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

3.風(fēng)機電機過熱

9.4. 其它

1.總電源相序和缺相保護(hù)（三相式電源適用）

2.過載及短路保護(hù)

3.箱體多次開門造成制冷系統(tǒng)故障報警保護(hù)

10. 其他配置

10.1. 電源線纜

AC380V電源：五芯（三相四線+保護(hù)地線）電纜1條（約4米長）

10.2. 總電源開關(guān)

NFB斷路器

11.      運輸

試驗箱為分體式，分體后包裝運輸

尺寸

最大運輸尺寸（不含包裝）： “參見3.3外型尺寸”

11.2. 重量

最大運輸重量（不含包裝）： “參見3.4重量”

12.      使用條件

由用戶保證下列各項條件

12.1.安裝場地

1.地面平整，通風(fēng)良好

2.設(shè)備周圍無強烈振動

3.設(shè)備周圍無強電磁場影響

4.設(shè)備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)和粉塵

5.設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)氖褂眉熬S護(hù)空間，如下圖所示：

12.2. 環(huán)境條件

1.溫度：5℃～35℃

2.相對濕度：≤85%

3.氣壓：86kPa～106kPa

12.3.  自來水（僅限配純水機的濕熱型設(shè)備）

流量≥200kg/h，壓力0.1MPa～0.25MPa
  自來水符合GB 5749-1985 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
  注：純水機備DN15內(nèi)螺紋接頭

12.4.  供電條件

電源
  （步入式恒溫恒濕室）

AC380V電源要求：1.三相四線+保護(hù)地線

2.電壓范圍：AC（380±38）V

3.頻率允許波動范圍：（50±0.5）Hz

4.保護(hù)地線接地電阻小于4Ω

5.要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，并且此開關(guān)必須是獨立供本設(shè)備使用

最大電流

最大功耗

32A

19KW

(在環(huán)境溫度+25℃、無試樣、運行工況穩(wěn)定一小時后測試獲得的數(shù)據(jù))

12.5. 其他

試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內(nèi)的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發(fā)濕氣，可能會造成制冷系統(tǒng)換熱器結(jié)冰而無法正常工作。